Čo je to superpresnosť ložiska?

Superfinišovanie ložísk je metóda vyhladzovania, ktorá je posuvným pohybom na dosiahnutie mikrobrúsenia.

Povrch pred superfinišovaním je vo všeobecnosti presne sústružený a brúsený. Konkrétne ide o metódu hladenia, ktorá vyvíja malý tlak na obrobok pomocou jemnozrnného brúsneho nástroja (olejového kameňa) za dobrých podmienok mazania a chladenia a vykonáva rýchly a krátky vratný oscilačný pohyb na obrobku, ktorý sa otáča určitou rýchlosťou. rýchlosť vo vertikálnom smere otáčania suchého obrobku.

Aká je úloha superfinišovania ložísk?

Vo výrobnom procese valivých ložísk je superfinišovanie konečný proces spracovania ložiskových krúžkov, ktorý hrá dôležitú úlohu pri znižovaní alebo odstraňovaní kruhovej odchýlky zanechanej pri opracovaní brúsením, oprave tvarovej chyby ryhy, zjemňovaní drsnosti jej povrchu, zlepšovaní fyzikálno-mechanické vlastnosti povrchu, zníženie vibrácií a hluku ložiska a zlepšenie poslania ložiska.

Môže byť stelesnený v nasledujúcich troch aspektoch

1. Môže účinne znížiť vlnitosť. V procese superfinišovania, aby sa zabezpečilo, že olejový kameň vždy pôsobí na vrchol vlny a nedotýka sa žľabu, oblúk olejového kameňa je v kontakte s obrobkom≥vlnová dĺžka zvlnenia na povrchu obrobku, takže kontaktný tlak hrebeňa je väčší a konvexný vrchol sa odstráni, čím sa zvlnenie zníži.

2. Zlepšite chybu drážky obežnej dráhy guľôčkového ložiska. Superfinišovanie môže účinne zlepšiť chybu drážky asi 30% obežných dráh.

3. Môže vytvárať tlakové napätie na povrchu super jemného brúsenia. V procese superfinišovania vzniká hlavne studená plastická deformácia, takže po superfinišovaní vzniká na povrchu obrobku zvyškové tlakové napätie.

4. Môže zväčšiť kontaktnú plochu pracovnej plochy objímky. Po superfinišovaní sa kontaktná nosná plocha pracovnej plochy objímky môže zväčšiť z 15%~40% po brúsení na 80%~95%.  

Proces superfinišovania ložísk:

1. Rezanie ložísk

 

Keď je povrch brúsneho kameňa v kontakte s konvexným vrcholom drsného povrchu obežnej dráhy, v dôsledku malej kontaktnej plochy a veľkej sily na jednotkovú plochu, pôsobením určitého tlaku, je brúsny kameň najskôr vystavený pôsobenie "obráteného rezania" ložiskového obrobku, takže časť brúsnych častíc na povrchu brúsneho kameňa odpadáva a triešti sa, čím sa odhalia nové ostré brúsne zrná a rezné hrany. Súčasne sa rýchlo odreže povrchový hrbolček ložiskového obrobku a rezaním a spätným rezaním sa odstráni hrebeňová a brúsna vrstva na povrchu ložiskového obrobku. Táto fáza sa nazýva fáza rezania a práve v tejto fáze sa odstráni väčšina kovových prídavkov.

2. Polovičné rezanie ložísk

Ako obrábanie pokračuje, povrch ložiskového obrobku sa postupne vyhladzuje. V tomto čase sa kontaktná plocha medzi brúsnym kameňom a povrchom obrobku zväčšuje, tlak na jednotku plochy klesá, hĺbka rezu klesá a kapacita rezu klesá. Zároveň sa upchajú póry na povrchu brúsneho kameňa a brúsny kameň je v poloreznom stave. Táto fáza je známa ako fáza polovičného rezu pri dokončovaní ložiska, v ktorej sa stopy po reze na povrchu obrobku ložiska zosvetlia a získajú tmavší lesk.

3. Dokončovacia fáza

Túto fázu možno rozdeliť do dvoch krokov: jedna je prechodná fáza brúsenia a druhá je fáza brúsenia po zastavení rezania.

Prechodová fáza brúsenia:

Brúsne zrno je samobrúsne, okraj brúsneho zrna je vyhladený, oxid triesky sa začína ukladať v dutine olejového kameňa, brúsny prášok blokuje póry olejového kameňa, takže brúsne zrno je možné iba rezať slabo, sprevádzané vytláčaním a brúsením, potom sa drsnosť povrchu obrobku rýchlo zníži a povrch olejového kameňa je pripevnený čiernym oxidom triesok.

Zastavte fázu rezania a brúsenia:

Olejový kameň a trenie obrobku medzi sebou bolo veľmi hladké, kontaktná plocha sa výrazne zväčšila, tlak klesá, brúsne zrno bolo schopné preniknúť do olejového filmu a dostať sa do kontaktu s obrobkom, keď tlak olejového filmu na dosadaciu plochu je vyvážený s tlakom olejového kameňa, olejový kameň sa vznáša. Počas tvorby olejového filmu nedochádza k reznému efektu. Táto fáza je jedinečná pre superfinišovanie.