banner_stránky

správy

Príčiny predčasného zlyhania ložiska

Od neplánovaných prestojov až po katastrofické poruchy strojov, náklady na predčasné zlyhanie ložísk môžu byť vysoké. Pochopenie najbežnejších príčin zlyhania ložísk vám môže pomôcť vyhnúť sa poškodeniu ložísk, čím sa znížia prestoje aj náklady pre podnik.

Nižšie uvádzame 5 najčastejších príčin predčasného zlyhania ložísk a tiež to, ako im predchádzať.

 

1. Únava

Najčastejšou príčinou poruchy ložiska je únava materiálu, pričom 34 % všetkých predčasných porúch ložísk sa pripisuje únave materiálu. Môže to byť spôsobené tým, že ložisko je na konci svojej prirodzenej životnosti, ale môže to byť aj spôsobené použitím nesprávneho ložiska pre danú aplikáciu.

 

AKO TOMU PREDCHÁDZAŤ

Pri výbere ložiska je potrebné zvážiť mnoho požiadaviek vrátane zaťaženia (hmotnosť a typ), rýchlosti a vychýlenia. Neexistuje ložisko, ktoré by bolo vhodné pre každú aplikáciu, preto je potrebné každý prípad posudzovať individuálne a vybrať najvhodnejšie ložisko.

 

2. Problémy s mazaním

Problémy s mazaním sú zodpovedné za tretinu predčasných porúch ložísk. Môže to byť spôsobené príliš malým, príliš veľkým alebo nesprávnym typom maziva. Keďže ložiská sú často najmenej dostupným komponentom v aplikácii, často sa nedodržiavajú požadované intervaly domazania, čo spôsobuje predčasné zlyhanie ložiska.

 

AKO TOMU PREDCHÁDZAŤ

Existujú dve riešenia. Možno použiť bezúdržbové ložiská, ako sú utesnené ložiská alebo samomazné ložiská..

 

3. Nesprávna montáž

Približne 16 % všetkých predčasných porúch ložísk je spôsobených nesprávnou montážou. Existujú tri typy montáže: mechanická, tepelná a olejová. Ak ložisko nie je správne namontované, môže sa poškodiť počas procesu montáže alebo v jeho dôsledku, a tým predčasne zlyhať.

 

AKO TOMU PREDCHÁDZAŤ

Používanie olejových kúpeľov alebo otvoreného ohňa sa neodporúča, pretože spôsobuje kontamináciu a je veľmi ťažké zabezpečiť konzistentnú teplotu, čo by mohlo viesť k poškodeniu ložiska.

 

Mechanické upevnenie sa používa často a ak sa vykoná správne, môže to byť bezpečný spôsob montáže ložiska.

Teplo je veľmi účinná metóda montáže ložiska, ale je potrebné zohľadniť maximálnu prevádzkovú teplotu ložiska, aby sa zabezpečilo, že sa ložisko neprehreje. Jedným z najbezpečnejších spôsobov, ako to dosiahnuť, je použitie ohrievača ložiska. Tým sa zabezpečí, že sa ložisko zahreje na optimálnu teplotu bez prehriatia a poškodenia ložiska.

 

4. Nesprávna manipulácia

Nesprávne skladovanie a manipulácia vystavuje ložiská kontaminantom, ako je vlhkosť a prach. Nesprávna manipulácia môže tiež spôsobiť poškodenie ložiska škrabancami a preliačinami. To môže spôsobiť nepoužiteľnosť ložiska alebo jeho predčasné zlyhanie.

 

AKO TOMU PREDCHÁDZAŤ

Vždy dodržiavajte pokyny výrobcu týkajúce sa skladovania a zabezpečte, aby sa s ložiskom manipulovalo iba v nevyhnutných prípadoch, aby sa zabezpečilo, že ložisko bude mať čo najlepšiu šancu dosiahnuť svoju očakávanú životnosť.

 

5. Kontaminácia

Kontaminácia môže byť spôsobená nesprávnym skladovaním alebo manipuláciou, ale môže byť spôsobená aj nedostatočnou ochranou. Môže to byť spôsobené použitím nesprávneho tesnenia pre danú aplikáciu alebo teplotný rozsah, alebo nesprávnym umiestnením. Tesnenia znesú odchýlku iba do 0,5°. Ak tesnenie nesedí úplne správne, môže to viesť k vniknutiu nečistôt do ložiska, čo skráti jeho životnosť.

 

AKO TOMU PREDCHÁDZAŤ

Uistite sa, že používate správne tesnenie, ochranný kryt alebo mazivo pre vaše ložisko, ako aj pre dané podmienky. Ak ložisko zahrievate pred montážou, zvážte, ako to môže ovplyvniť tesnenie. Zvážte tiež, ako môže nesprávne zarovnanie a to ovplyvniť použitú ochranu. Aj to najvhodnejšie ložisko pre danú aplikáciu zlyhá, ak tesnenie nie je správne.

 

Ak je ktorýkoľvek z týchto faktorov slabý, môže byť ohrozená životnosť ložiska. Aby sme dosiahli maximálnu životnosť ložiska, musíme zabezpečiť, aby sa zohľadnili všetky tieto faktory a aby sa pre individuálne požiadavky aplikácie zvolilo najvhodnejšie ložisko, mazanie, montážna technika, skladovacie a manipulačné postupy a tesnenia.


Čas uverejnenia: 14. novembra 2023